Kao dobavljač čelične ploče, svjedokom je iz prve ruke razne izazove i pitanja koja mogu nastati pri bavljenju čeličnim pločicama. U ovom blogu će se unijeti u zajedničke nedostatke koji se nalaze u čeličnim pločicama, njihovim uzrocima i potencijalnim rješenjima. Razumijevanje ovih oštećenja je ključno za dobavljače i kupce kako bi osigurali kvalitetu i pouzdanost čeličnih proizvoda.
Površinski nedostaci
Kraste
Scabs su jedna od najčešćih površinskih oštećenja u čeličnim pločama. Pojavljuju se kao nepravilno oblikovani, tanki i labavi komadi metala koji su pričvršćeni na površinu čelične ploče. Scabs je obično uzrokovana uhvatom šljake ili drugih ne-metalnih inkluzija tokom procesa livenja. Kad se čelik izlije u kalup, ove inkluzije mogu se zaglaviti na površini i oblikovati kraste dok čelik učvršćuje.
Da bi se spriječilo da bi se prebacile, pravilne tehnike uklanjanja šljake trebaju biti zaposlene u procesu pražnjenja čelika. Uz to, osiguravanje čiste i glatke površine kalupa može umanjiti vjerojatnost šljake. Ako se na čeličnom pločom otkriju da se na čeličnom tanjuru, često se mogu ukloniti brušenjem ili obradom, ali to može utjecati na dimenzionalnu tačnost ploče.
Pukotine
Pukotine su još jedna ozbiljna površinska defekcija. Oni se mogu klasificirati u različite vrste, poput uzdužnih pukotina, poprečnih pukotina i dijagonalnih pukotina. Longitudinalne pukotine obično vode paralelno sa valjanim smjerom čelične ploče, dok su poprečne pukotine okomito na njega. Dijagonalne pukotine imaju kosinu orijentaciju.
Pukotine mogu biti uzrokovane raznim faktorima. Tokom postupka hlađenja ako je brzina hlađenja prebrza, termički stres može se izgraditi u čeliku, što dovodi do pucanja. Nepravilno valjanje operacija, poput prekomjernog smanjenja valjanja ili neravnomjerne deformacije, također mogu izazvati pukotine. Pored toga, prisustvo nečistoća ili uključenja u čeliku može djelovati kao koncentratori stresa, promovirajući inicijaciju i širenje pukotina.
Da bi se izbjegle pukotine, potrebna je stroga kontrola stope hlađenja i valjajućih parametara. Metode uništavanja nestrukih ispitivanja, poput ultrazvučnog testiranja ili testiranja magnetske čestice, mogu se koristiti za otkrivanje pukotina u ranoj fazi. Ako se pronađu pukotine, ovisno o njihovoj težini, čelična ploča možda treba popraviti ili odbaciti.
Roll marke
Oznake kotrljanja su površinske nepravilnosti koje se prenose iz koluta do čelične ploče tokom procesa kotrljanja. Oni se mogu pojaviti kao utori, grebeni ili udubljenja na površini tanjira. Računske oznake uglavnom su uzrokovane habanjem ili oštećenjem kotrljanja valjaka. Ako valjci imaju neujednačene površine ili se ne održavaju pravilno, oni će ostaviti tragove na čeličnoj ploči.
Redovna inspekcija i održavanje valjanih rolni su od suštinske važnosti za sprečavanje oznaka rola. Nošeni - valjci trebaju biti zamijenjeni pravodobno. Ako su na čeličnoj ploči prisutni na čeličnoj ploči, ponekad se mogu ukloniti poliranjem ili ponovnim kotrljanjem, ali to povećava troškove i vrijeme proizvodnje.
Interni nedostaci
Poroznost
Poroznost se odnosi na prisustvo malih rupa ili praznina unutar čelične ploče. Ove pore mogu biti mikroskopski ili makroskopski. Mikro - poroznost je često uzrokovana uhvatom mjehurića plina tokom učvršćivanja čelika. Kada se rastopljeni čelik hladi, rastvorljivost plinova u čeliku se smanjuje, a plinovi mogu formirati mjehuriće koji su zarobljeni u čvrstom tijelu.
Makro - poroznost može biti rezultat nepravilnih tehnika lijevanja, poput nedovoljnog punjenja kalupa ili prisutnosti velikih inkluzija koji spriječe pravi protok rastopljenog čelika. Poroznost može značajno smanjiti mehanička svojstva čelične ploče, poput njene snage i žilavosti.
Za smanjenje poroznosti, tokom postupka čelika treba koristiti pravilne tehnike za degaciju. Osiguravanje glatkog i potpunog punjenja kalupa tokom livenja je takođe presudno. Metode za uništavanje nestrukih ispitivanja, poput X - Ispitivanje zraka, mogu se koristiti za otkrivanje unutarnje poroznosti.
Uključivanja
Uključuje su ne-metalne tvari koje su prisutne u čeliku. Oni mogu biti oksidi, sulfidi, silikate ili drugi spojevi. Uključuje se obično formiraju tokom procesa čelika zbog reakcije između čelika i refraktora u peći ili uvođenje nečistoća iz sirovina.
Uključuje mogu djelovati kao koncentratori stresa koji mogu dovesti do inicijacije i širenja pukotina. Takođe mogu smanjiti duktilnost i žilavost čelične ploče. Da bi se umanjilo prisustvo uključenja, treba koristiti visoke kvalitetne sirovine, a efektivni procesi prerade trebaju biti zaposleni tokom praćenja čelika.
Segregacija
Segregacija je ne-jednolična raspodjela hemijskih elemenata u čeličnoj ploči. Postoje dvije glavne vrste segregacije: makro - segregacija i mikro - segregacija. Makro - segregacija se odnosi na veliku - varijaciju skale u hemijskom sastavu čelične ploče, dok se mikroskopska razina pojavi na mikroskopskom nivou.
Segregacija može biti uzrokovana razlikom u stopama učvršćenju različitih dijelova čelika tokom postupka livenja. Elementi sa različitim rješenjima u tečnosti i čvrstim fazama obično će se odvojiti. Na primjer, ugljik, sumpor i fosfor su elementi koji su skloni segregaciji.
Da bi se smanjila segregacija, pravilno miješanje tijekom postupka livenja može se koristiti za promociju ujednačenije raspodjele elemenata. Procesi toplinske obrade mogu također pomoći u ublažavanju mikro-segregacije omogućavajući difuziju elemenata.
Dimenzionalne mane
Varijacija debljine
Varijacija debljine je uobičajena dimenzionalna mana u čeličnim pločama. Stvarna debljina ploče može odstupiti od navedene debljine. To se može uzrokovati netačnim kontrolom postavki kotrljanja mlinova, poput podešavanja jaza u rolni. Neravnomeno trošenje kotrljanja također može dovesti do varijacije debljine duž dužine ili širine čelične ploče.
Da bi se osigurala tačnost debljine čelične ploče, u kotrljanju treba instalirati napredne mjerne i upravljačke sustave debljine. Takođe je potrebna i redovna kalibracija opreme za kotrljanje. Ako je varijacija debljine u prihvatljivom rasponu toleranrancije, čelična ploča se i dalje može koristiti, ali ako prelazi toleranciju, možda će trebati biti rekordna ili odbačena.
Širina i devijacija dužine
Devijacija širine i dužine odnose se na razliku između stvarne širine ili dužine čelične ploče i navedenih dimenzija. Ova odstupanja mogu biti uzrokovana nepravilnim operacijama rezanja ili netačno kontrola procesa kotrljanja. Na primjer, ako oprema za rezanje nije pravilno kalibrirana, rezana čelična ploča može imati netačne dimenzije.
Za kontrolu širine i duljine odstupanja, treba koristiti preciznu opremu za rezanje, a stroge mjere kontrole kvalitete trebaju se provoditi tijekom postupka rezanja. Takođe su važni i redovni pregled alata za rezanje i kalibraciju parametara rezanja.
Uticaj na aplikacije
Prisutnost ovih nedostataka u čeličnim pločicama može imati značajan utjecaj na njihove primjene. Na primjer, u građevinskoj industriji, čelične ploče s pukotinama ili uključivanjem možda neće moći izdržati dizajnerski teret, koji mogu predstavljati sigurnosni rizik. U automobilskoj industriji čelične ploče s površinskim oštećenjima ili dimenzionalne netočnosti ne mogu se pravilno uklapati tokom procesa montaže, što dovodi do kašnjenja proizvodnje i povećane troškove.
U proizvodnji od3003 aluminijska ploča,Eksplozija - Proof aluminijumska ploča, i5052 aluminijska ploča, mogu se susresti i slična pitanja oštećenja, a stroga kontrola kvaliteta jednako je važna.
Rješenja i osiguranje kvaliteta
Kao dobavljač čelične ploče poduzimamo nekoliko mjera kako bismo osigurali kvalitetu naših proizvoda. Prvo, implementiramo strogu kontrolu kvaliteta u svakoj fazi proizvodnog procesa, od izbora sirovina do završnog pregleda gotovog proizvoda. Koristimo naprednu opremu za testiranje, poput spektrometara za analizu hemijskog sastava i uređaja za uništavanje koji nisu destruktivni za otkrivanje unutrašnjih i površinskih oštećenja.
Drugo, kontinuirano poboljšavamo našu proizvodnu tehnologiju i opremu. Ulaganjem u nove kotrljačke mlinove, opremu za lijevanje i uređaje za toplinsku obradu, možemo smanjiti pojavu nedostataka. Naše zaposlenike također treniramo da poboljšamo njihove vještine i svijest o kontroli kvaliteta.
Ako ste na tržištu za visokokvalitetne čelične ploče, pozivamo vas da nas kontaktirate za nabavku i pregovore. Zalažemo se za pružanje čeličnih ploča koje ispunjavaju vaše specifične zahtjeve i standarde kvaliteta.
Reference
- Odbor za priručnik za ASM. (2004). Priručnik za ASM, svezak 6: zavarivanje, lemljenje i lemljenje. ASM International.
- Bhadeshia, HKDH, & Honeycombe, RWK (2006). Čelici: mikrostruktura i svojstva. Butterworth - Heinemann.
- Degarmo, EP, Crna, JT, & Kohser, Ra (2003). Materijali i procesi u proizvodnji. John Wiley & Sons.